Introducere în substratul ceramic de cupru placat direct (DPC)

Procesul de preparare a substratului ceramic DPC este prezentat în figură. În primul rând, un laser este utilizat pentru a se pregăti prin găuri pe substratul ceramic gol (deschiderea este, în general, 60 μm ~ 120 μm), iar apoi substratul ceramic este curățat de unde cu ultrasunete; Tehnologia de sputtering cu magnetron este utilizată pentru a depune metal pe suprafața substratului ceramic. Strat de semințe (Ti/Cu), apoi completați producția stratului de circuit prin fotolitografie și dezvoltare; Utilizați electroplarea pentru a umple găurile și îngroșarea stratului de circuit metalic și îmbunătățiți rezistența la lipire și oxidare a substratului prin tratamentul suprafeței și, în sfârșit, îndepărtați pelicula uscată, gravurarea stratului de semințe pentru a completa prepararea substratului.

Partea frontală a preparatului de substrat ceramic DPC adoptă tehnologia de micromachinare semiconductor (acoperire sputter, litografie, dezvoltare etc.), iar tehnologia de pregătire a circuitului imprimat (PCB) Prelucrarea etc.), avantajele tehnice sunt evidente.

Caracteristici specifice includ:

) Substratul este foarte adecvat pentru precizia de aliniere a ambalajului dispozitivului microelectronic cu cerințe mai mari;

(2) folosind tehnologie de foraj cu laser și de electroplație a găurilor pentru a realiza o interconectare verticală între suprafețele superioare și inferioare ale substratului ceramic, permițând ambalajele tridimensionale și integrarea dispozitivelor electronice și reducerea volumului dispozitivului, așa cum se arată în figura 2 (b);

(3) Grosimea stratului de circuit este controlată prin creșterea electroplarii (în general 10 μm ~ 100 μm), iar rugozitatea suprafeței stratului de circuit este redusă prin măcinare pentru a îndeplini cerințele de ambalare ale dispozitivelor de temperatură ridicată și a dispozitivelor de curent ridicat;

(4) Procesul de preparare a temperaturii scăzute (sub 300 ° C) evită efectele adverse ale temperaturii ridicate asupra materialelor de substrat și a straturilor de cablare a metalelor și, de asemenea, reduce costurile de producție. În concluzie, substratul DPC are caracteristicile preciziei grafice înalte și a interconectării verticale și este un substrat PCB ceramic real.

Cu toate acestea, substraturile DPC au și unele deficiențe:

(1) stratul de circuit metalic este preparat prin procesul de electroplație, ceea ce provoacă o poluare gravă a mediului;

(2) Rata de creștere a electroplarii este scăzută, iar grosimea stratului de circuit este limitată (în general controlată la 10 μm ~ 100 μm), ceea ce este dificil să răspundă nevoilor cerințelor mari ale dispozitivului de alimentare cu curent .

În prezent, substraturile ceramice DPC sunt utilizate în principal în ambalaje cu LED-uri de mare putere.