Utilizările substratului de alumină în industria auto

Substratul de alumină (AL2O3) este în prezent cel mai utilizat, cel mai economic și eficient material ceramic de substrat. Oferă izolație electrică excelentă, stabilitate chimică, conductivitate termică ridicată, frecvență ridicată și alte performanțe complete ideale. În domeniul industriei automat, cererea de substraturi ceramice de alumină a crescut de la an la an, din cauza dezvoltării rapide a industriei.

Automative

1. Aplicarea substratului ceramic de alumină în industria automobilelor

Ambalaj IGBT 1.1

IGBT este unul dintre dispozitivele dominante în dispozitivele electronice cu putere modernă și este la nivel internațional recunoscut ca a Cel mai reprezentativ produs al celei de -a treia revoluții a tehnologiei electronice de putere. IGBT este dispozitivul principal al conversiei și transmisiei energetice, care poate regla tensiunea, curentul, frecvența, faza, etc. în circuit în conformitate cu instrucțiunile semnalului și este utilizat în principal în fabricarea automobilelor pentru controlerele de motor, aparatele de aer condiționat pentru vehicule. În modulele tradiționale IGBT, substratul ceramic de alumină de precizie este cel mai utilizat substrat. Cu toate acestea, datorită conductivității termice relativ scăzute a substratului ceramic Al2O3 și a potrivirii slabe cu coeficientul de expansiune termică de siliciu, nu este potrivit pentru materiale de ambalare a modulului de mare putere.

DBC Alumina Substrate

Pachetul de cipuri de 1,2 senzor

Senzorii auto necesită ca piesele să fie că pot fi aplicate mediului dur ( (temperatură ridicată, temperatură scăzută, vibrații, accelerație, umiditate, zgomot, gaze de evacuare) unice pentru automobile pentru o lungă perioadă de timp , precum și ar trebui să aibă greutate ușoară, O bună rezistență la reutilizare și o gamă largă de ieșire. Substratul ceramic cu oxid de aluminiu ar putea rezista perfect la temperaturi ridicate , coroziune, abrazive și potențiale funcții electromagnetice și optice excelente, în ultimii ani cu progresul tehnologiei de fabricație au fost utilizate pe deplin, senzorii din alumină Materialele ceramice pot îndeplini pe deplin cerințele de mai sus, reprezentând aplicarea LIDAR, camerei, radarului de undă de milimetru și așa mai departe.

Automative Sensors

1.3 Ambalaj LED

În ultimii ani, tehnologia de iluminat cu LED -uri a fost foarte mare folosită la fabricarea automobilelor, cum ar fi farurile, farurile, indicatorii, luminile atmosferei, lumina de fundal și așa mai departe. Cu cât este mai mare putere a LED -ului, cu atât trebuie să se acorde mai multă atenție problemei sale de disipare a căldurii - dacă căldura generată de operația LED nu poate fi dispersată în mod eficient, aceasta va duce la temperatura de joncțiune a LED -ului prea mare, nu numai că va duce la Decăderea rapidă a eficienței luminoase LED, dar și durata de viață a dispozitivului LED. În prezent, utilizarea substratului ceramic din alumină nu este doar costuri reduse, dar poate, de asemenea, o producție eficientă și ecologică de mare putere, precizie ridicată, costuri reduse, aderență ridicată, platformă mare de suprafață a substratului de răcire ceramică LED, deci a fost exstensiv folosit în câmpul LED.

LED lighting constructure in Vehicle

2. Puncte de calitate ale substratului ceramic de alumină

Deși ceramica de alumină poate îndeplini cerințele rigide de susținere și funcția rezistenței la eroziune a mediului, Conductivitatea termică teoretică și reală este scăzută, îmbunătățirea calității produsului substrat este necesară pentru a îndeplini mai bine cerințele dezvoltării industriei electronice , sunt adoptate optimizarea calității materiei prime pulbere AL2O3, îmbunătățirea valorii proprietăților și alegerea procesului de fabricație de prim rang .

2.1 Pregătirea materiei prime

Prin aplicații de cercetare și producție pe termen lung, puritatea Al2O3, conținutul de fază α, morfologia cristalului, distribuția mărimii particulelor și alți indicatori au un impact mare asupra calității produselor substratului. Prin urmare, cerințele generale sunt:
● Conținutul NA2O este mai mic de 0,1%, minimizați conținutul Fe, Fe2O, H2O;
● Morfologia optimă a cristalului este sferică;
● Conversia α-fază a aluminei brute trebuie controlată în mod corespunzător și menținută stabilă;
● Alumina ar trebui să fie pe deplin la sol pentru a reduce particulele aglomerate.

2.2 Proces de fabricație

Pe lângă selecția materiilor prime, procesul de formare și sinterizare este, de asemenea, un factor cheie în determinarea succesului sau a eșecului. În ceea ce privește tehnologia de modelare, turnarea prin injecție, modelarea presei uscate și turnarea de turnare sunt frecvent utilizate, dar eficiența modelării prin injecție este ridicată, dar este dificil să se facă foaie de dimensiuni mari; Densitatea produsului de presare uscată este ridicată, planeitatea substratului este ușor de garantat, dar eficiența producției este scăzută, costul este ridicat, iar pregătirea substratului ultra-subțire este dificilă. Turnarea este un dublu avantaj al eficienței ridicate a producției și ultra-subțire, dar este ușor de deformat în timpul sinterizării din cauza densității scăzute a biletului. Prin urmare, pentru a îmbunătăți rata produselor excelente de substraturi de dimensiuni mari, industria se concentrează pe optimizarea metodelor de sinterizare și pe selecția aditivilor de sinterizare.

3.Conclusion

Pe scurt, în etapa actuală a etapei de cercetare și dezvoltare și producție auto a fost din ce în ce mai multe materiale de substrat din ceramică din alumină, dar dacă în viitoarea industrie de fabricație auto va fi mai mult substrat ceramic de alumină, produsele ceramice inteligente sunt introduse și utilizate în automobile , în multe aspecte ale materiilor prime ceramice din alumină, evaluarea materialelor și tehnologia de utilizare trebuie să fie studiate în continuare.